铸造厂铸造模壳-锋川资源固废处理-铸造厂铸造模壳回收利用

钢渣中一般含有10%左右的金属Fe， 通过钢渣处理工艺流程破碎磁选筛分可以回收其中的金属铁， 一般钢渣破碎的粒度越细，铸造厂铸造模壳回收利用， 回收的金属Fe越多， 将钢渣破碎到300mm~100mm， 可从中回收6.4%的金属Fe， 破碎到100mm~80mm， 可回收7.6%的金属Fe，铸造厂铸造模壳， 破碎到75mm~25mm， 回收的金属Fe可达15%。国外较早开展从钢渣中回收废钢铁， 美国1970~1972年从钢渣中回收近350万吨废钢， 日本磁力选矿公司每年处理200万吨钢渣， 从中回收18万吨含Fe95%以上的粒Fe。我国己有不少钢厂建立了钢渣回收铁处理生产线，铸造厂铸造模壳回收厂家， 如鞍钢采用无介质自磨及磁选的钢渣处理工艺流程回收钢渣中的废钢量达8.0%， 武钢回收废钢中的金属铁达8.5%。

干法钢渣生产工艺不需要消耗宝贵的水资源，钢渣经破碎、棒磨、磁选后，渣钢再经过自磨可获得、乙级废钢，渣粉含铁品位可达55%以上，-5～10mm尾渣磁性铁含量小于2%，铸造厂铸造模壳回收公司，沉化处理后可用作钢渣干粉砂浆或用于制备水泥、钢渣微粉等。工艺优点：

1：节省动力，比较老型设备节省动力40%以上。

2：出料粒度更为均匀、产量更高

采用成熟、可靠、实用的先进工艺技术，结合项目实际情况和原料条件，使工序配置合理、顺畅，技术装备水平达到国内、国际同类型破碎磁选生产线先进水平。

新兴干法钢渣处理工艺流程与回收利用技术工艺技术特点

1、分三级粒度分别处理。

2、利用棒磨激振力促使渣、钢分离。

3、三项参数（湿度、粒度、给料量）综合控制，工艺优化，确保渣、钢分离。

4、废钢品位高，尾渣MFe铁含量低，能耗低。