铸造废砂-锋川资源-铸造废砂处理

破碎粒度为2cm左右经液压圆锥破碎以后进入4#皮带，4#皮带机头装有磁永磁滚筒，含铁物料进入8#皮带。.

5#皮带运输至飾空为2cm的筛分器，铸造废砂回收，粒度为≤2cm为磁选工艺尾渣，≥2cm的进入6#皮带返 回200型液压圆锥式破碎机，含铁品位≤9%。

运输所有含铁物料进入5cm筛分器，筛上物进入干磨机干磨，渣钢粒度为5cm-10cm，品位 为≥85%。筛下物进入棒磨生产工艺。

磁选尾渣进入棒磨机、电磁分离加工为钢渣铁精粉、尾渣**细粉等产品。

采用成熟、可靠、实用的先进工艺技术，结合项目实际情况和原料条件，铸造废砂处理，使工序配置合理、顺畅，技术装备水平达到国内、国际同类型破碎磁选生产线先进水平。

新兴干法钢渣处理工艺流程与回收利用技术工艺技术特点

1、分三级粒度分别处理。

2、利用棒磨激振力促使渣、钢分离。

3、三项参数（湿度、粒度、给料量）综合控制，工艺优化，确保渣、钢分离。

4、废钢品位高，尾渣MFe铁含量低，能耗低。

钢铁厂钢渣固废资源化处理方案向四个方向开展工作，分别是：

(1)持续推进钢铁厂内部固体废弃物值循环再利用，铸造废砂，通过优化物料走向和技术研发等多种措施，提高产物的自消纳率。

(2)充分利用高温渣系中富含有价元素和热能的特点，开发新型的“渣冶炼”工艺技术，对高温渣中金属Fe、P 和 Mn 等元素进行提取，通过渣系调质生产高附加值产品。

(3)针对含钾、钠、锌、铅等有害元素的灰类产物，需进行系统的基础研究，研发经济性新工艺以替代投资运行成本高的转底炉工艺。

(4)危险废弃产物属于钢铁厂固废处理的薄弱环节，通过建设钢厂处置中心，既处理钢厂内部的危险固废，铸造废砂厂家，又兼容社会垃圾的处置功能。

通过以上固体废弃物综合处置路线，实现环境治理和资源综合利用相结合，打造“零排放”的钢铁厂。