渣钢铁回收技术具有良好的经济效益。例如,某钢厂处理热闷后的钢渣,年处理规模45万吨,闷渣粉化率:10mm以下占65%,渣产品含水率:6~10%,水耗:每吨钢渣0.4吨水,电耗2.35度/吨。热闷后的钢渣二次处理后产渣钢2.5万吨(销售价格2500元/吨,单位成本751元/吨),富集磁粉2.8万吨(销售价格500元/吨,单位成本292元/吨),工业铸造废砂循环利用,尾渣36万吨(销售价格13元/吨,河南铸造废砂循环利用,单位成本292元/吨),含上钢渣资源费和企业增值税后,年效益高达3341万元。
钢渣的资源化利用应以消纳钢渣的巨大产量为目的,借鉴国外经验,应着重放在两个方向:一是建筑和建材行业,在水泥、混凝土掺和料、路面和建材制品中的利用,这方面不仅适用范围广,而且需求量大,能够消化钢渣的巨大产量;二是鉴于我国拥有海岸线1.8万公里,且沿海钢企分布较多,开发钢渣新产品以应用并改善海洋环境成为我国钢渣大规模利用的又一个方向。
钢粒、铁粉以及废灰,在冶炼的过程中经受高温形成一体。要想有效的选出钢粒和铁粉,首先需要对钢渣进行研磨,大量铸造废砂循环利用,以打破它们三者之间的结构,使它们分离开来。用来研磨钢渣的好的设备就是球磨机。先将钢渣均匀送入球磨机中进行研磨,研磨后的钢渣已经解离,通过皮带输送机将其送入腾空选中,工业用铸造废砂循环利用,选出其中的钢粒。接着再用输送机将已经选出钢粒的钢渣送入磁选机中进行选别,磁选机可以有效的选出铁粉。剩余的废灰则由磁选机的废料口排出。废料口连接一台输送机,送入废灰池中,定期对废灰池进行清理。废灰是一种良好的水泥原料,可以出售给水泥厂制水泥或者蒸养砖厂制砖。