湿法钢渣处理工艺流程主要包括:破碎筛分、磨矿、分级、磁选、烘干等工序。钢渣原料由振动给料机送入颚式破碎机进行粗破,粗破后的物料由输送机输送至液压圆锥破碎机进行二级破碎,经液压圆锥破碎机破碎后的物料,由圆振筛进行筛分,粒度不满足要求的被返回至液压圆锥破碎机继续破碎,满足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨机内进行研磨,该过程以研磨和冲击为主,以进一步减小钢渣粒度。磨矿后的物料按照颗粒在介质中沉降的速度不同,由螺旋分级机将物料分为不同级别,工业固废处置公司,不满足粒度要求的钢渣被返回球磨机继续研磨,满足粒度要求的继续下程。分级后的物料则被送至磁选机内,随州工业固废处置,进行钢渣的磁选工艺,将有用矿物同脉石分离,一般工业固废处置公司,并使有用矿物相互分离获得选矿成品,得到用于炼铁的高品位铁精粉。
钢渣中一般含有10%左右的金属Fe, 通过钢渣处理工艺流程破碎磁选筛分可以回收其中的金属铁, 一般钢渣破碎的粒度越细, 回收的金属Fe越多, 将钢渣破碎到300mm~100mm, 可从中回收6.4%的金属Fe, 破碎到100mm~80mm,一般工业固废处置方法, 可回收7.6%的金属Fe, 破碎到75mm~25mm, 回收的金属Fe可达15%。国外较早开展从钢渣中回收废钢铁, 美国1970~1972年从钢渣中回收近350万吨废钢, 日本磁力选矿公司每年处理200万吨钢渣, 从中回收18万吨含Fe95%以上的粒Fe。我国己有不少钢厂建立了钢渣回收铁处理生产线, 如鞍钢采用无介质自磨及磁选的钢渣处理工艺流程回收钢渣中的废钢量达8.0%, 武钢回收废钢中的金属铁达8.5%。
工业危险固废的基本类别
危险固废是某些工业领域在生产过程当中所产生的废物,常见行业如:炼油、、以及化学等,除此之外,我们日常生活过程当中同样会产生一定的危险固废。所有的工业危险固废当中危险的是核废料。目前,我国的固体废弃物包含46个大类,品种则在480种组左右,而常见的固废则主要包括:工业、行业以及其他社会产业的固体废弃物。而从废弃物产生的来源来看,其主要分成社会以及工业废物两种;依照固体废弃物自身性质来进行划分,我们则可以将其分成:**废物、无机废物、油类废物以及其他废物四类。